伺服壓力技術在擰螺絲機中的應用案例

歐姆龍研發的伺服壓力技術，能夠在不降低裝置速度的情況下，依然確保壓力貼合目標值，降低不良品率，提升生產節拍。

【伺服壓力技術】在擰螺絲機中的應用

伺服壓力技術，主要運用于伺服沖壓機構，例如擰螺絲、壓膠、注塑、半切等等。

全自動擰螺絲機的誕生，正是解決了人工效率低下的問題，它不僅能夠批量連續作業，而且不受到疲勞、環境等因素影響。不過，在如今競爭如此激烈的市場下，傳統伺服控制下的擰螺絲機，真的能夠滿足高效且穩定的需求嗎?其實并不然...

關鍵課題點

傳統的伺服控制，受到慣性、控制精度等因素影響，實際壓力值容易超出目標值造成【過沖】，或者壓力未達目標值，影響最終產品成型的品質。

為確保良品率，往往不得不降低裝置的運行速度，據我們現場了解，目前國內擰螺絲機速度處于領先的，大約能夠做到1s左右/個，良品率約在96%。在這個基礎上想要再突破，就比較困難了。

解決方案

歐姆龍研發的【伺服壓力技術】，能夠在不改變機械結構的情況下，實現效率、品質的再提升!

通過控制器獨特的算法，同時穩定速度和壓力，無需降低裝置的運行速度，依然使壓力精確貼合目標值，確保產品品質。

經現場調試結果，歐姆龍【伺服壓力技術】，能夠在原本1s左右/個的基礎上，實現一倍的突破，達到0.5s/個!

在如此高的擰螺絲速度下，良品率仍得到了提升，從原本的96%，提升至99%，近乎百分百的良品率!

系統配置

可以通過一臺PLC控制器進行多臺擰緊機和XY軸，以及包含其他控制的操作。通過EtherCAT通信，各單元間數據同步，數據收集也能簡單實現。