聯想公布數字工廠產能數據

聯想集團副總裁兼中國區戰略及業務拓展副總裁、聯想禾木咨詢負責人阿布力克木·阿不力米提(簡稱“阿木”)近日對外展示了聯寶科技中智能排產、廠內物流、智能控制塔三個核心環節的運轉流程。

阿木表示，“高度數字化和智能化的數字工廠生產模式正在重塑工廠生產的形態，傳統工廠將成為過去，數字工廠才是新的未來”。

據他介紹，一臺電腦的制作就需要將超過400種物料組裝到一起，物料個數超過1500個，還要平衡訂單交期和生產效率，整個生產線需要面臨多種復雜挑戰。這些都對工廠排產效率和調度的智能化提出了嚴苛的要求。

“過去主要依賴人工排產作業模式，大約需要八九個排產計劃員，每單次的排產端到端的用時大概在6個小時，且變量越多，排產難度越大，生產效率受到很大掣肘”。為此，聯想推出了基于AI算法的智能排產系統，它可基于物料、交期、成本、產能、產量、品質等多維度績效優化得出最優排產結果，并將自動質量設計與生產設計指令下發至生產車間，任務完成后還將按生產實績反饋至生產計劃，進而動態靈活調整，節省大量機器設備的呆滯時間，提高企業生產效率。

據他透露，聯寶科技的排產耗時已經從原來的6小時直接縮短到每天1.5分鐘，產品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻了19億美元和27億美元的營收。此外，智能化物流倉儲體系的建立，也使得空間利用率提升了3倍以上。