燒結工藝原理（燒結工藝）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。燒結工藝原理，燒結工藝很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、燒結機系統：包括原燃料的輸入，配料，混合，燒結，破碎，篩分，鋪底料。

2、 燒結工藝流程圖見附圖

3、 燒結工藝簡述：

4、 1）原料準備與配料

5、 燒結原料包括含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附加物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求一定化學成分外，還要求一定的化學成分穩定性。

6、 經機械強制混合后的物料形成了不同粒徑的小球，使物料具有良好的透氣性。

7、 返礦的加入，有利于增加混合料的透氣性。

8、 2）混合布料：

9、 配好的各種粉料進行混勻制粒，以保證獲得質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入必須的水分使燒結料充分潤濕，以提高燒結料的透氣性，我們采用的是二次混合工藝，在一次混合主要是混勻并加入適當水潤濕，二次混合時補足到適宜水分使混合料中細粉造成小球。

10、 采用寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面平正，并有一定松散性。

11、 3）點火控制

12、 燒結臺車上的物料，經點火爐進行料面點火，從料面開始燒結，并在強制通風的情況下使混合料中配入的燃料從上至下燃燒達到燒結的目的。點火爐采用高爐煤氣點火，節約了燒結礦的能耗，降低了成本。

13、 4）燒結礦的處理：

14、對燒結礦進行破碎篩分，使燒結礦粒度均勻和除去部分夾生料，為高爐冶煉創造有利條件，篩子選用雙層篩，其中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以上進入高爐礦倉。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。