滾珠絲杠副的四種典型支撐方式（滾珠絲杠副安裝）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。滾珠絲杠副的四種典型支撐方式，滾珠絲杠副安裝很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

機床的功能在很大程度上取決于進給傳動體系的定性和定量裝置。機械驅動組織是數控機床進給體系中方位操控的重要環節，對進給體系精度有直接的影響。進給驅動組織主要有滾珠絲杠驅動、齒輪齒條驅動、直線電機驅動和并聯虛擬軸驅動幾種型式，根據機床的運用范圍及精度要求不同，可選用的進給驅動組織也會有很大的差異。由于滾珠絲杠具有傳動效率高、定位精度高、運用壽命長、同步功能好、傳遞可逆性等長處，現在，數控機床運用最普遍、最廣泛是“旋轉電機＋滾珠絲杠”進給傳動組織，該組織又分為絲杠滾動結構和絲母滾動結構。由于絲母滾動結構復雜，受移動工作臺空間的限制，裝置修理比較繁瑣，數控機床進給體系中得到廣泛運用的是“絲杠滾動結構”。滾珠絲杠副一般只能接受軸向力，較大的徑向力和傾覆力矩可能形成絲杠的損壞，所以，滾珠絲杠的正確裝置對其運用工作功能具有重要的決定作用。

1、滾珠絲杠滾動的結構型式

常見的滾珠絲杠滾動進給組織有伺服電機與滾珠絲杠直聯和伺服電機經過齒輪（或同步帶）減速與滾珠絲杠相連，即絲杠隨電動機滾動，刀架工作臺跟從絲母移動，從而將旋轉運動轉化為直線運動。其結構規劃制作相對簡略，可以減少啟動力矩及滯后時刻。

2、預拉伸滾珠絲杠的裝置

數控機床滾珠絲杠進給傳動結構有軸承座、絲杠專用軸承、滾珠絲杠副、壓蓋、緊定精細螺母、工作臺、伺服電機、聯軸器、齒輪或帶輪同步帶等零件組成。其裝置流程是：伺服進給電機軸承座→電機端軸承→絲杠副→后軸承座→壓蓋→工作臺→滾珠螺母座→滾珠絲杠螺母→伺服進給電機。首要要將滾珠絲杠兩頭軸承座和軸承正確裝置后，再將螺母座和工作臺相連，最終緊固滾珠絲杠螺母法蘭與螺母座的銜接螺釘。

軸承支承座的裝置之前的查看，當確定某兩個軸承座為一組時，首要用專用研檢具對軸承座進行查看其止口端面臨孔的筆直度，不良時研刮解決，觸摸率75％且均勻。用芯軸查看單個軸承座的等高度（芯軸要求等徑），在軸承座端面根部及距端面100mm處，均不得超越0.005mm，可選用研刮、磨削等辦法加工至要求。

軸承支承座的裝置，先將電機端軸承座裝置固定，然后在裝置另一端軸承支座，用芯軸和分組的過度套（等直徑同公役尺度分3-4組）調整兩軸承支承座軸承孔軸線側母線，精度在0.005/100以內，丈量上母在0.005/100以內，調整側母時應操控絲杠軸線至基準導軌的尺度；兩軸承座對導軌的等距度上母和側母均不得大于0.01mm，關于較長的導軌應先進行調平，上母和側母可丈量兩軸承座根部，防止撓度差錯。然后順次緊定軸承座螺釘，軸承座裝置結束。軸承的清洗及填充光滑脂，軸承不要過早地清洗好等候裝置，應在即將裝置前，打開軸承包裝，用潔凈的火油或汽油作為清洗液，進行清洗；對制作廠家已經填充好光滑脂或帶有密封圈的軸承，不需要清洗，可直接裝置；已清洗好的軸承，在填充光滑脂和軸承裝置過程中，不允許裸手觸摸軸承，以防止附著在手上的汗跡形成軸承的銹蝕。清洗辦法，將清洗用用具按照粗、精銑分隔進行清洗，器皿底部墊上金屬網，防止軸承直觸摸摸器皿底部沾染污物；粗銑時要盡量防止滾動軸承，用刷子等工具鏟除附著在軸承表面上的污物之后再進行精洗；精洗時，將軸承悄悄的滾動進行清洗，精洗軸承的清洗液必須常常替換，保持清潔；如果是油光滑的軸承，在軸承的表面和內部涂上一層光滑油，盡量在軸承不旋轉的狀態下裝置到位；如果是脂光滑，清洗后的軸承可用注射器進行填充光滑脂，填充應均勻。常用滾珠絲杠專角觸摸軸承光滑脂填充量見表1（填充單位：CC）。

絲杠軸承定向裝置，軸承內外圈旁邊面（或倒角）一般都標有徑向跳動最大點的標識“0”，裝置軸承時該標識“0”點應對準絲杠軸徑徑向跳動最低點；軸承裝置時必須運用專用工具，合作表面涂上清潔的機油，未預緊狀態下不允許滾動軸承。常用滾珠絲杠專用角觸摸球軸承螺母緊固力矩見表2（N.M）。

壓蓋的裝置，壓蓋緊固量的丈量，用深度千分尺丈量軸承座端面到止口底部的深度尺度，在不少于三個點檢測，取算術平均值核算深度尺度，軸承在未施加預緊力的情況下單個用外徑千分尺（或微分尺）丈量外圈寬度尺度，軸承一組相加的和與止口深度的差作為軸承配制壓蓋的基本尺度，然后根據軸承大小確定緊固量，關于軸承制作商給定的軸承寬度尺度，不需要丈量，可直接核算，壓蓋的緊固量一般操控在0.02-0.04之間，壓蓋兩頭面的平行度不大于0.005壓蓋的預緊，將清洗干凈的螺釘的螺紋表面涂上機油（或光滑脂），手動旋轉到位，（不加預緊力）無阻尼現象，然后用1/2的預緊力按對角緊固一遍，在用100％的預緊力重復緊固一遍，最終按自己便于回憶的次序（逆時針或順時針）順次緊固一遍。

3、滾珠絲杠的拉伸

滾珠絲杠副的包裝應在裝置時打開，以防污物、異物和浮塵侵入絲杠，即使成裝結束也要采取防護措施；當絲杠兩頭支承座大于800mm時，絲杠中間部位應加一支撐，調整至與絲杠兩頭的高度一致，再進行拉伸操作。

首要把被拉端軸承按緊固力緊固到位，即把伺服電機端軸承座內的軸承裝置好，消除軸承的游隙，拉伸端螺母輕緊到位。

C＝α·Δ·LC為絲杠規劃拉伸量，α為絲杠的線膨脹系數11.8×10-6/度，Δ為溫度變化值2-3℃，L為絲杠的有用支撐長度mm。如絲杠的支撐長度L＝1138mm，取溫度變化值Δ＝2℃，絲杠規劃拉伸量C＝1138×2×11.8×10-6＝0.0268mm，實際裝置裝置時按0.02268對絲杠進行拉伸。在絲杠上母線和側母線符合規劃要求后，絲母座端面臨絲母孔或基準導軌的筆直度不得大于0.005/100，將絲杠兩頭壓上千分（或百分表），在拉伸端對螺母進行緊固，使L2的移動量減去L1的移動量的差，不大于要求的拉伸量C，即L2-L1——≤C；且L1的移動量不得大于0.01mm。

4、優缺點比較

滾珠絲杠螺母與螺母座徑向尺度D是過渡合作，絲杠螺母法蘭與螺母座緊固銜接，無論先正確裝置好絲杠的兩頭軸承座，在銜接絲杠螺母與螺母座工作臺；仍是先裝置絲杠電機端軸承座和絲杠螺母與螺母座工作臺，后裝置絲杠另一端軸承座，裝置調整難度大，同時裝置精度也難以確保，滾珠絲杠兩頭與絲杠螺母座三點都存在著過定位現象。輕者影響機床加工零件的表面粗造度，重者影響機床的定位精度和方位的不確定性。滾珠絲杠螺母與螺母座徑向尺度D是空隙合作，合作空隙一般為1-2mm，這樣消除了絲杠兩頭與絲杠螺母座三點存在著過定位現象。首要正確裝置絲杠兩頭軸承座組合件，對絲杠進行拉伸，緊固銜接螺母座與工作臺，然后順次用螺釘銜接滾珠絲杠螺母法蘭和螺母座，該法蘭沉孔與螺釘的空隙使調整絲杠螺母座尺度更簡略，裝置和調校方便，減少了裝置差錯。此辦法省去了絲杠螺母座尺度的多次丈量和配磨，裝置時刻也節約了1/3以上，適合于推廣和大批量出產。

5、滾珠絲杠成裝后的查看

滾珠絲杠裝置結束后，手動對絲杠進行順向和逆向滾動，均應順暢，手感無反常；查看各光滑點光滑是否充分；用電機拖動絲杠時，應由低到高逐步進步，高速旋轉時聲響是否正常，兩頭軸承座有無發熱現象；將所有裝置精度做寫實記錄。我公司出產的數控車床、數控立、臥加工中心和數控龍門銑床等數控機床均選用預拉伸滾珠絲杠結構型式，該機床的定位精度和重復定位精度用激光丈量儀一次丈量都到達國家標準的要求之內，且加工零件尺度安穩。現在，該辦法已都形成了我公司固定裝置工藝，經過實踐證明，進步公司的產品質量的安穩性和可靠性。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。