感應淬火原理（感應淬火）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。感應淬火原理，感應淬火很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、火焰加熱表面淬火

將工件置于氧-乙炔火焰中，表面快速加熱至淬火溫度后噴水淬冷。火焰溫度一般為3000℃左右。本法設備簡單，常用于小批、單件生產或零部件的維修。

其設備包括：

1、噴嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相當高的壓力下從噴嘴小孔噴出并被點燃。噴嘴的布置，一般按工件表面制成仿形狀。

2、淬火機床。固定工件和噴嘴位置，并可控制工件的旋轉和移動。

3、燃燒控制裝置。保證氧-乙炔氣有穩定的混合比和噴出壓力。

二、電接觸加熱表面淬火

利用觸頭和工件的接觸電阻，低電壓、大電流，使觸點溫度迅速上升。將觸點以一定速度移過工件表面，即可將表層加熱至淬火溫度，并在工件自身的冷卻下淬硬。本法簡易可行，適于大件的局部表面淬火。

三、電解液加熱表面淬火

以工件作陰極，置于電解液中，以電解槽為陽極，通入200-300V直流電。由于電解作用使陰極(工件)表面形成一層氫氣膜。氫氣膜具有大的電阻，溫度迅速升高，并將工件表面加熱到淬火溫度。停電后電解液將工件淬冷。本法適用于大批量生產工件的局部表面淬火。

四、電磁感應加熱表面淬火

電磁感應加熱表面淬火通常是將工件置于一加熱感應圈內，感應圈通入交變電流以形成交變磁場。感應圈多用銅管制成，可以是單圈或多圈的，管內通入冷卻水防止工作時升溫。加熱和噴冷淬火可采用連續和斷續兩種方式。

噴水圈設在加熱器的下方，在連續式加熱-噴冷時，工件在自旋轉(使加熱均勻)的同時向下移動，表面各部位依次加熱和淬冷;在斷續式加熱-噴冷時，工件自旋轉時位置不變，待一定面積被加熱到淬火溫度時，迅速下降并噴水冷卻。

五、激光淬火

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。