凝汽器結構圖（凝汽器）

大家好，我是小華，我來為大家解答以上問題。凝汽器結構圖，凝汽器很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、330MW汽輪機凝汽器的作用及結構 5.1.1 凝汽器技術規范及結構 5.1.1.1 技術數據 凝汽器壓力 0.0049 MPa 凝汽量 626.5 T/h 冷卻水進口溫度 20 ℃ 冷卻倍率 61 冷卻水量 38268 M3/h 冷卻水管內流速 1.9 m/s 流程數 1 清潔系數 0.85 冷卻水管數 24220 管長 12410 mm 水室設計壓力： 0.45MPa 汽輪機排汽量： 695.83t/h 冷卻管徑： Φ19×1 凝汽器進出水管徑： Φ2020×11 凝汽器冷卻面積： 17500m2 凝汽器水阻： 4.5MH2O 凝汽器管材： HSn70－1B 5.1.1.2 對外接口規格 循環水入口管徑 DN2000 循環水出口管徑 DN2000 空氣排出管徑 Φ273×6.5 凝結水出口管徑 Φ529×7 5.1.1.3 凝汽器主要部件重量 凝汽器長寬高 17338×8300×12960 凝汽器凈重(不包括減溫器) 400T 凝汽器運行時水重 265T 汽室中全部充水的水重 530T 管子重 147T 　 序號 名 稱 規 格 重 量Kg 材 料 1 殼體板及附件×2 12068×4431.5×16 6270×2 20g 2 水室×4 3250×4690×2485 8151×4 20g 16Mn 3 熱井 12132×3781×2041 18904＋19252 20g 4 上接頸 7890×6710×1900 13740 20g 5 下接頸 12132×6710×3800 33954 20g 6 管束 Φ19×1.2×12410(1180) 0331 HSn70-1B 管束 Φ19×1×12410(1286) 0835 B30 管束 Φ19×1×12410(21754) 129654 HSn70-1B 7 23×隔板 4400×3440 33822 20g 8 4×管板 4400×3250 3104×4 20g 9 抽汽管路s1 2044.6×2 20g 10 抽汽管路s2 1532 20g 11 抽汽管路s3 1279 20g 12 水位筒 162.1 20g 13 凝結水出口裝置 1448 20g 　 5.1.2 功能與結構 5.1.2.1 凝汽器主要功能 a)凝汽器凝結從低壓缸排出的蒸汽。

2、 b)熱井儲存凝結水并將其排出。

3、 c)凝汽器也用于增加除鹽水（正常補水）以及抽空氣等。

4、 5.1.2.2 結構說明 凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。

5、 凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。

6、凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸采用剛性連接。

7、循環水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝結，凝結水聚集在熱井內并由凝結水泵排走。

8、 凝汽器殼體內布置管束，熱井置于殼體下方,正常水位時其水容積為不少于4分鐘凝結水泵運行時流量。

9、 凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。

10、 凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置 凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532 ×6352 分兩半制造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。

11、內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。

12、 接頸下部呈截錐四方形,分三段制造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。

13、接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。

14、屬低壓旁路裝置供貨范圍。

15、 汽輪機六七八段抽汽管道，經由接頸右側（冷卻水出口管側）向外引出。

16、管道熱補償采用伸縮節。

17、 凝汽器管板間距12330mm，中間設置不同標高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5‰斜度傾斜。

18、同時管板安裝斜度也是5‰，以保證兩者垂直，這樣進出水室中心標高差62mm。

19、管板與殼體通過一過渡段連在一起，過渡段長度為300mm。

20、 每塊隔板下面用三根圓鋼φ102×6支撐，隔板與管子間用220×110×7.5 的工字鋼及一對斜鐵，用以調節隔板安裝尺寸。

21、隔板底部在同一平面上。

22、 殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分制造。

23、在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。

24、熱井底板上開三個500×1000的方空與凝結水出口裝置相連。

25、隔板間用三根φ89×5的鋼管連結，隔板邊與殼體側板相焊。

26、每一列隔板用三根φ70的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。

27、凝結水出口裝置上部設網格板，防止雜物進入凝結水管道，同時防止人進入熱井后從此掉下。

28、 空冷區上方設置擋板，阻止汽氣混合物直接進入空冷區。

29、空氣擋板兩邊與隔板密封焊。

30、每列管束在三個擋板上開199×100方孔，用三根方管合拼聯成φ273×6.5的抽氣管。

31、 弧形半球形水室，具有水流均勻，不易產生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點。

32、水室側板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR，并與管板，殼體用螺栓聯接。

33、φ24“O”形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。

34、進出水管直徑φ2000。

35、在水室上設有人孔，直徑為φ450，檢修時為防止工人進入人孔后不掉入 循環水管里，在進出水管處加設一道網板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。

36、水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測點。

37、水室壁涂環氧保護層，并有犧牲陽極保護。

38、 在凝汽器最上一排管子之上300mm處設8個真空測點，測量點是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引φ14×3管至接頸八個測真空處進行真空測量。

39、 凝汽器熱井放于汽機房下，它裝于彈簧和底板上。

40、彈簧由汽機允許力進行設計。

41、考慮到彈簧摩擦角產生的水平力，78個彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

42、 為防止運行時凝汽器前后、左右移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動。

43、 5.1.2.3 水壓試驗 試驗前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。

44、 ——把所有管道全部堵住（除接頸抽汽管外） ——把水位指示計隔離 測試用水：除鹽水 5.1.2.3.1 汽側 凝汽器充水水位至防護層作殼體泄漏試驗，水位在管束上500mm。

45、殼體泄漏試驗在水壓試驗前進行，通過接頸人孔進行充水。

46、檢查時應保持水位，檢查主要針對焊縫、板等。

47、檢查時可在水中加入熒光粉。

48、檢查后將水放掉。

49、 5.1.2.3.2 水側 每半個凝汽器的水壓試驗應單獨進行。

50、 進出水室中放氣管打開，放水管關閉。

51、所用壓力計經過標定刻度0—1MPa。

52、 每半個凝汽器裝三個壓力表：在進水管上一個，入口水室的充水管上一個，出 口水室的充水管上一個。

53、 安全閥的校準值為試驗壓力（0.7 MPa），它裝在充水回路上。

54、閥門口徑 的選擇至少應為充水管截面直徑的1.5倍。

55、 通過管道充水,至排汽管口溢水時立即停止充水。

56、關閉排氣管，用試驗泵 提高壓力，仔細檢查壓力表指示，不能超過試驗壓力值。

57、維持試驗壓力，在大 容量水壓實驗中，微小壓力波動是不可避免的，此時不應認為是有泄漏。

58、而很難維持壓力或壓力突然下降的情況可認為有泄漏。

59、先檢查外部，如系統中閥門 和水回路的嚴密性。

60、如壓力維持試驗壓力不變，則可檢查焊縫、墊片、板件和 所有可能產生泄漏的部件。

61、 實驗檢查應持續30分鐘。

62、 檢查完后，緩慢降低至大氣壓，打開排氣管將水從排水管排出。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。