玻璃配料計算（玻璃配料）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。玻璃配料計算，玻璃配料很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

1 、原料預加工。將塊狀原料（ 石英砂、純堿、石灰石、長石 等）粉碎，使潮濕原料干 燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

2 、配合料制備。根據產品的不同，配合料的組成略有區別。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤計算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、純堿 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、長石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。

3 、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（ 1550-1600 度）加熱，使之形成均 勻、無氣泡并符合成型要求的液態玻璃。

4 、成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。

5 、熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及 改變玻璃的結構狀態。

浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式， 其流程可分為以下五個階段：

1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸鈉、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。

2 、原料的熔融。將調配好的原料經過一個混合倉后再進入一個有 5 個倉室的窯爐中加 熱，約 1550 攝氏度時成為玻璃熔液。

3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上， 此時溫度約 1000 攝氏度。 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶。 因為玻璃與錫有極 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起， 并且形成非常平 整的接觸面。

4 、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約 600 攝氏度，之后進入退火室或連續 式緩冷窯， 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度。 由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。

5 、裁切和儲存。徐冷之后的玻璃經過數階段的品質檢查，之后再裁切成不同的尺寸， 進行包裝入庫，儲存或運輸。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。