6sigma的合格率是多少（6sigma）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。6sigma的合格率是多少，6sigma很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、6sigma管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。

2、6σ管理既著眼于產品、服務質量，又關注過程的改進。

3、“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率牲，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。

4、6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

5、6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。

6、因為過程能力用σ來度量后，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。

7、6σ理論認為，大多數企業在3σ~4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%~30%的資金進行事后的彌補或修正，而如果做到6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。

8、 　　為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。

9、現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。

10、 ★界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。

11、 界定前，需要辨析并繪制出流程。

12、 ★測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與數據，了解現有質量水平。

13、 ★分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。

14、 ★改進：運用項目管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。

15、 ★控制：監控新的系統流程，采取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。

16、 CPK值越大表示品質越佳。

17、 CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s）） Cpk——過程能力指數 CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk應用講議 1. Cpk的中文定義為：制程能力指數，是某個工程或制程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。

18、 2. 同Cpk息息相關的兩個參數：Ca , Cp. Ca: 制程準確度。

19、 Cp: 制程精密度。

20、 3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢) 4. 當選擇制程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對后制程的影響度。

21、 5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據，方具有一定代表性。

22、 6. 計算Cpk除收集取樣數據外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。

23、 7. 首先可用Excel的“STDEV”函數自動計算所取樣數據的標準差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限－規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2； 8. 依據公式： ， 計算出制程準確度：Ca值 9. 依據公式：Cp = ， 計算出制程精密度：Cp值 10. 依據公式：Cpk=Cp ， 計算出制程能力指數：Cpk值 11. Cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之制程能力指數做相應對策） A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級 B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，制程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計制程。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。