高爐煉鐵方程式（高爐煉鐵）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。高爐煉鐵方程式，高爐煉鐵很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、生產方式

2、高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

3、簡史和近況

4、早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀改用焦炭，19世紀中葉改冷風為熱風(見冶金史)。20世紀初高爐使用煤氣內燃機式和蒸汽渦輪式鼓風機后，高爐煉鐵得到迅速發展。20世紀初美國的大型高爐日產生鐵量達 450噸，焦比1000公斤/噸生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產生鐵超過1萬噸，燃料比低于 500公斤/噸生鐵。中國在清朝末年開始發展現代鋼鐵工業。1890年開始籌建漢陽鐵廠，1號高爐（248立方米，日產鐵100噸）于1894年5月投產。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉煤礦的漢冶萍公司。1980年，中國高爐總容積約8萬立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全國產鐵3802萬噸，居世界第四位。

5、高爐煉鐵面臨淘汰 中國鋼鐵業急需升級換代

6、高爐煉鐵技術，適合于那些工業化初步發展的國家，生產大路貨、初級鋼材，但在發達國家，高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今世界趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經濟時代，生產要根據市場需求變化，但高爐煉鐵技術周期長，生產產品低級，且生產的產品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據訂單安排生產，原材料和動力資源浪費少，不再如高爐煉鐵那樣存在大量的產品積壓情況。當今社會進入材料時代后，市場需要的鋼材不再是傳統的材料，高爐煉鐵生存空間更大為縮小，且附加值很低，以中國鋼鐵業為例，全國鋼鐵產業利潤還不如開采鐵礦的賺錢，原因就是因為高爐煉鐵技術低級落后，不能生產高附加值產品。我們固然贊美中國鋼鐵業對國家的貢獻，但不能躺在功勞薄上睡大覺，高爐煉鐵技術已經進入死胡同。

7、作為世界上第一鋼鐵生產大國，世界鐵礦第一進口大國，世界鋼鐵業初級鋼材第一出口大國，世界鋼鐵第一進口大國，世界鋼鐵產業人數最多的國家，世界鋼鐵廠最多的國家，中國必須認真思考中國鋼鐵業的下一步發展戰略。不能以推動就業為借口，把鋼鐵業的發展寄托在國家的巨型投資拉動鋼鐵業的繁榮，而要認真的思考減少污染，提高產品附加值和適應市場的實際需求，實現鋼鐵業的產業升級，效益升級。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。