精益生產管理培訓內容（精益生產）

大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。精益生產管理培訓內容，精益生產很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

精益的5項原則

1、價值

精益思想認為企業產品(服務)的價值只能由最終用戶來確，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷，是完全對立的。

2、價值流

價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：從概念到投產的設計過程;從定貨到送貨的信息過程;從原材料到產品的轉換過程;全生命周期的支持和服務過程。

3、流動

精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來，強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。

精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

4、拉動

“拉動”的本質含義是讓企業按用戶需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力;最后實現拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。

實現拉動的方法是實行JIT生產(Just-in-time)和單件流(One-Piece

Flow)。JIT和單件流的實現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨周期、生產周期降低50～90%。

5、盡善盡美

精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P.

Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。

精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。更多信息關注達標咨詢官網!

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。