成型機設備面包（成型機設備）

大家好，我是小華，我來為大家解答以上問題。成型機設備面包，成型機設備很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

1、光固化成型（SLA ）、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）、熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（ 3DP ）、多相噴射沉積（ MJD ）。

2、 SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工藝 SLA 工藝也稱光造型或立體光刻，由Charles Hul 于 1984 年獲美國專利。

3、 1988 年美國 3D System公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上第一臺快速成型機。

4、SLA 各型成型機機占據著 RP 設備市場的較大份額。

5、 SLA 技術是基于液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。

6、這種液態材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態轉變成固態。

7、 SLA工作原理：液槽中盛滿液態光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下，能在液態表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。

8、成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。

9、當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態樹脂。

10、然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。

11、 SLA 方法是目前快速成型技術領域中研究得最多的方法．也是技術上最為成熟的方法。

12、 SLA 工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 ％。

13、但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

14、 2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于 1986 年研制成功。

15、LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。

16、片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。

17、加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。

18、用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區域內切割出上下對齊的網格。

19、激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離。

20、供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區域。

21、工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數增加一層，高度增加一個料厚。

22、再在新層上切割截面輪廓。

23、如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。

24、最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件 SLA 方法是目前快速成型技術領域中研究得最多的方法．也是技術上最為成熟的方法。

25、 SLA 工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 ％。

26、但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

27、 2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于 1986 年研制成功。

28、LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。

29、片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。

30、加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。

31、用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區域內切割出上下對齊的網格。

32、激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離。

33、供料機構轉動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區域。

34、工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數增加一層，高度增加一個料厚。

35、再在新層上切割截面輪廓。

36、如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。

37、最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。