橡膠的加工（橡膠的加工過程）

大家好，精選小編來為大家解答以上的問題。橡膠的加工，橡膠的加工過程很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、生膠的形成：生膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類33601。天然橡膠：是將橡膠樹干切開，收集流動的膠漿，除去雜質，固化，煙熏，干燥而成的生膠材料。2。合成橡膠：是石油化工生產的副產品。根據不同的要求，合成不同物理性能的生膠材料。常用的有：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但由于合成方法的不同，同一種橡膠可以分為幾種生膠，通過配方的設定，任何一種橡膠都可以變成上千種符合產品要求的生膠。二。橡膠原料的制備3360橡膠原料的制備可分為三個基本過程33601。抹灰：是對生膠進行切割，對生膠進行塑化和均化，幫助配合劑的混煉操作。其作用是提高藥物的分散性，防止運行中產生摩擦熱，摩擦熱會造成橡膠焦燒，進而改變橡膠的加工性能。2。混煉膠3360是將復合藥物均勻地混入塑煉的生膠中，混煉膠的質量直接影響產品的質量。藥物分散不均勻，分子結構無法完全交聯，橡膠無法達到理想的物理性能。3。混煉后擠出3360生膠，擠出后擠出橡膠中含有的多余空氣，精整到要求的厚度，以便于模具中的成型操作。三。橡膠的成型3360生膠的分子結構是長不飽和鍵的彈性體，所以在成型要求上，需要有合適的藥物添加劑和外界環境因素(如時間、溫度、壓力等。)，破壞不飽和鍵，重新組合成飽和鍵，在真空的輔助下完全逼出所含的空氣。只有這樣，模制橡膠才能發揮其應有的特性。如果成型過程中有任何缺陷(如配方錯誤、時間不夠、溫度不當等。)，會造成物理性質的喪失，多余藥物的釋放，變形，加速老化，以及各種嚴重的不良現象。4.橡膠的老化現象：根據橡膠成品所處的環境條件，隨著時間的推移會產生開裂或硬化、橡膠性能退化等現象，稱為老化現象。衰老的原因有外因和內因33601。外部因素：外部因素包括氧氣、氧化物、臭氧、熱、光、輻射、機械疲勞、缺少加工等。2。內在因素：內在因素包括橡膠的種類、成型方法、粘合程度、配合藥物的種類、加工工程中的因素等。為了防止老化現象，我們應該注重正確的橡膠類型選擇和配方設計，加上嚴格的生產理念。只有這樣，才能延長橡膠制品的使用壽命，發揮其應有的特殊功能。五、橡膠制品的基本特性：1。橡膠制品成型時，在巨大壓力下受壓后，由于彈性體的內聚力而無法消除。橡膠制品在成型和離模時，往往會產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率因橡膠種類不同而不同)，必須經過一段時間才能平緩穩定。所以在一個橡膠產品的設計之初，無論是配方還是模具，都需要精心計算匹配。如果沒有，很容易造成產品尺寸不穩定，導致產品質量低下。2。橡膠是熱熔熱固性彈性體，塑料是熱熔冷固型。由于硫化物的種類不同，橡膠成型和硫化的溫度范圍差別很大，甚至會受到氣候變化和室內溫濕度的影響。因此，橡膠產品的生產條件需要隨時進行適當的調整，否則，產品的質量可能會有所不同。六、橡膠貼使用雙面膠區分3360一般工業雙面膠，可分為丙烯酸膠和橡膠膠兩大類。這兩大類又可分為兩種：基材和非基材(基材：是在粘合劑中加了一層棉，以加強粘合量和強度的

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