數字時代 陶朗云互聯技術提升回收分揀效率

互聯網改變了工作和生產的方方面面，包括獲取和存儲數據、跟蹤庫存和回收資源的方式。在大數據和人工智能技術的推動下，第四次工業革命正以前所未有的態勢席卷全球。物聯網正在重塑各個產業領域，掀起創新浪潮。

大數據時代的回收行業

工業物聯網(IIoT)時代，工廠內的設備裝載傳感器并接入互聯網，可以為整條生產線生成可視化報告。回收行業也不例外。陶朗的分揀設備已經能夠實現數據的云存儲和傳輸，包括生產過程中的各種數據，如生產能力、生產數據和性能數據，并能夠自動規劃服務時間。

聯網后，操作員還可以遠程獲取生產報告、備件訂單、使用說明等常用信息，從而更好地控制生產。無論是在辦公室還是在家里，操作人員和管理人員都不需要走進生產車間，而是借助電腦或手機就能一目了然地看到生產狀態，包括分揀后的物料純度和生產效率是否達標，便利性顯著提升。

所有數據都存儲在云托管中。未來，生產經理可以輕松獲得工廠甚至公司所有聯網分揀機的歷史生產數據。基于這些信息，管理人員可以比較每臺設備的性能，比較不同生產線甚至不同工廠的加工效率，并深入分析影響因素。

在不久的將來，深度學習技術結合圖像識別將能夠對更多曾經無法識別的材料進行分類，提高回收水平。

陶浪云是互聯的，信息是可控的

TOMRA INSIGHT使光學分揀機成為可靠的生產數據庫。

存儲在云中的分類數據有助于做出更好的決策，因為決策者可以掌握全面的信息。例如，物料分析圖可以顯示分離器處理不同類型垃圾時的容量變化。詳細的在線數據使企業能夠更快地響應變化，提高回收產品的質量。

olor: rgb(0, 0, 0); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 14px; text-indent: 2em; text-align: justify;">設備互聯還有助于減少維護和服務需求，降低運營成本。若設備發現自身有潛在故障隱患，或定期維護時間已臨近，便會自動向指定人員發送提醒。于是，設備供應商的技術服務人員便可遠程訪問機器，實施故障排除。如果需要訂購零備件，在線即可查閱維護記錄和備件歷史訂單記錄，簡化訂購流程，減少停機時間。

操作人員通過在線查閱服務記錄和生產歷史數據，可以全面掌握設備的性能表現。并且，基于歷史數據，生產管理者還能有針對性地調整維護保養的策略及周期，并確定設備升級的合適時機。

數據保險

在互聯網+時代，確保數據安全對所有企業都至關重要，回收行業也不例外。

數據安全，連接便捷，可視化呈現，這些都是數字化的優勢。在便利性之外，云存儲平臺能為不同崗位人員提供不同級別的授權，也是客戶重點關注的。也就是說，既要保證數據信息的安全，還要讓內部員工獲得履行工作職責所需的必要信息。

陶朗的云互聯技術，能夠充分滿足信息安全要求。所有數據都通過加密的方式，存儲在虛擬保護墻內，這些“加鎖”的房間的安全性會被定期檢測，避免發生數據泄露的意外。

潛能無限，只待開發

在不遠的將來，光學分選機還能與產線上的其他設備進行信息傳遞，實現針對整個產線的優化，并進一步從產業上下游企業獲得更全面的物料和生產信息，從而更有針對性地制定產線的預防性優化及維護計劃，解決回收過程中的各類新挑戰。