直螺紋連接外露絲扣（直螺紋連接）

大家好,小霞來為大家解答以上的問題。直螺紋連接外露絲扣，直螺紋連接這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去，然后直接滾壓成普通直螺紋，由專用直螺紋套筒連接，形成鋼筋連接。

2、其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。

3、實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。

4、擴展資料接頭質量穩定可靠，連接強度高，與套筒擠壓接頭相當。

5、此外，它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。

6、因此，直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。

7、直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。

8、這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

9、直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。

10、缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。

11、一旦鐓粗偏差，必須切斷重鐓粗。

12、參考資料來源：百度百科-鋼筋機械連接您好，鋼筋直螺紋連接是用剝肋直螺紋滾絲機將建筑用螺紋鋼筋端部軋制成螺紋，來連接兩根鋼筋的方法，可參觀武漢建誠機械設備有限公司了解。

13、 鋼筋連接套筒，一般稱鋼筋連接，是在鋼筋與鋼筋接頭處使用的，用以延長鋼筋的一個部件。

14、有時候鋼筋需要接長以滿足要求，當然也可以用焊接，但是焊接會使鋼筋的塑性降低，脆性增強。

15、注意事項：所有鋼筋套管連接處，不能在一個平面內，另外，套管的強度要大于鋼筋的強度，以不至于在套管處破壞。

16、鋼筋連接方法對接處加輔助材料　　主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端部不需要在彎曲機上加工。

17、現場施工時，在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。

18、這種施工速度快，簡單易行，但浪費材料，搭接處對混凝土的流動性有影響。

19、　2、搭接　　主筋搭接長度是其直徑的40倍，在搭接處，籠子的主筋端部都在同一斷面上，其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“Z”字型。

20、這種搭接的優點是：現場施工時，對搭接處的焊接要求不高，間斷點焊即可，施工速度快，搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。

21、其缺點是：由于搭接長度長，主筋的使用量會有些增加，造成材料的浪費。

22、國外多采用這種連接方式。

23、3、用螺絲（COUPLER）　　對接對接處，主筋端頭不需要在彎曲機上加工，而是在端頭通過摩擦焊接一個螺絲頭或者車絲。

24、施工對接時，用圓螺母（COUPLER）將兩個螺絲頭連接起來。

25、這種連接方式施工快，節省材料，但成本高，對主筋的對中性要求高，對接處螺母對混凝土的流動性有點影響。

26、在國外，這種連接方式是鋼筋籠連接的發展方向。

27、4、錯開接　　主筋搭接長度是其直徑的10倍，在搭接處，籠子的主筋端部不在同一斷面上，間隔錯開500~1000mm，每根主筋端頭都要在彎曲機上加工成“/”型。

28、這種搭接的優點是：由于搭接長度短，節省材料，搭接處主筋對混凝土的流動性影響也不大。

29、其缺點是：對搭接處的焊接要求高，施工速度慢。

30、這種連接方式是國內普遍采用的。

31、鋼筋連接注意事項隨著施工的發展，對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向并排使用兩個主筋；根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。

32、這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。

33、鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；2、同一斷面的接頭率應得到有效控制；3、一般的設計結構說明中會有要求；4、GB50202-2002有相應的規定；5、鋼筋焊結技術規程有規定；6、平法圖集有規定圖樣；7、相應的機械連接技術規程也有規定；由于鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭。

34、有說法某某接頭適用于各種場合是商家語言。

35、鋼筋機械連接的優點強度高，質量穩定可靠；2、操作簡單，施工速度快；3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；5、無污染，符合環保要求、無明火操作施工安全可靠。

36、 根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》的規定，鋼筋機械連接根據性能可分為I、II二個等級。

37、I級接頭以鋼筋抗拉強度標準值ftk作為強度檢驗指標，II級接頭以鋼筋屈服強度fyk的1.35倍作為強度檢驗指標。

38、上述分類說明，同為鋼筋機械連接，性能等級卻有很大差別，應用范圍也不同。

39、 我國鋼筋連接(機械連接)技術的現狀我國目前采用機械接頭已經是成熟的做法，并有新的《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107- 2003可以遵循應用，接頭分為三個等級，其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

40、現在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋接頭”。

41、機械接頭操作方便，不受氣候影響，容易保證接頭質量。

42、搭接接頭是國內外從采用鋼筋混凝土結構以來，傳統而可靠的鋼筋連接方法，但是當鋼筋直徑較大時搭接長度較長，用材不經濟。

43、在施工現場進行焊接，接頭質量不容易保證。

44、因為：現在熟練的具有臺格水平的焊工缺乏；焊接質量受氣候影響較大，寒冷地區冬天焊接冷卻快易發脆，南方雨水多，在焊接過程中突然下雨冷卻也快，易發脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質量基本要求，但現在各地鋼筋質量并不足都穩定．有的地方甚至采用偽劣產品。

45、因此．框架梁、柱的縱向鋼筋不主張采用焊接接頭。

46、同時，《高規》規定，梁、柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。

47、 我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的，隨著套筒冷擠壓開發應用，近年來，鋼筋機械連接發展較快，相繼開發出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術，取得可喜的成果，對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用。

48、近年來，國內各類高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等發展迅速，鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛，鋼筋用量與日俱增，III級和III級以上的鋼筋應用日趨廣泛，鋼筋直徑和密度也越來越大，大規格直徑鋼筋的連接方式，成為建筑結構設計和施工的關鍵因素，并直接影響到工程質量、施工速度、經濟效益和施工安全性。

49、望采納，謝謝~鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

50、該技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠。

51、鋼筋直螺紋連接技術 1 剝肋滾軋工藝 （1）鋼筋端部切平； （2）專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲； （3）用連接套筒對接鋼筋。

52、 2 特點 （1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標準(JGJ107)、美國標準(UBC1997)、英國標準(BS8110)、法國標準(NF35-20-1)、德國標準(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標準要求； （2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快； （3）生產效率高，每臺班可生產300-500個絲頭，提前預制，不占工期； （4）經濟，設備投資少，成本低； （5）環保、安全，不受環境及氣候影響。

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