生產流程管理架構圖（生產流程管理系統）

大家好,小霞來為大家解答以上的問題。生產流程管理架構圖，生產流程管理系統這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、摘要：本回答約有1845個文字，預計閱讀時間7分鐘 ，請您欣賞。

2、生產管理系統流程工廠生產管理流程可謂是企業降本增效、安全生產、高效作業的基礎。

3、有道是“無規矩不成方圓”，工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉。

4、若有生產管理系統的幫助更能事半功倍！企業才能快速發展。

5、然而很多生產企業還停留在靠人力作業的時代，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠生產管理流程，導致人工效率低、錯誤多、成本高。

6、下面借助生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些?流程一：添加生產預測單收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

7、流程二：添加生產計劃做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

8、流程三：添加生產訂單生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。

9、很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

10、流程四：安排委外加工制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

11、流程五：安排生產下達以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

12、流程六：生產派工安排小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

13、流程七：進行生產領料生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

14、流程八：生產補料、退料、廢料企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

15、流程九：進度匯報工作在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。

16、而用了透明工廠生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。

17、完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

18、流程十：產品質量檢驗生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。

19、完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

20、流程十一：建立返工單質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

21、流程十二：進行返工匯報由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

22、合理并且有效地運用生產管理系統，不僅可以讓我們工作高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。

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24、（如下圖）生產管理系統最佳答案生產管理流程1.目的: 接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。

25、 2.范圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。

26、 3.權責:3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。

27、 3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。

28、3.4品管課：執行檢驗。

29、3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。

30、 4.定義:無 5.作業內容： 5.1作業流程圖. (附件一) 5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。

31、 5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。

32、超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。

33、5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。

34、5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業務跟單。

35、 5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。

36、生產計劃表需經生產部門審查。

37、 5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產. 5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。

38、 5.5生產進度控制 5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制. 5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨. 5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。

39、 5.6生產計劃變更:當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，生產部門則依變更后的生產計劃生產.5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。

40、 6.相關文件: 6.1品質手冊 6.2與顧客有關的過程管理程序 6.3制程管制程序 6.4過程和產品的監視和測量程序 6.5倉庫管理辦法 7.相關表單:7.1生產計劃表 7.2 BOM表7.3各工序不良控制比例表7.4生產日報表（各工序）7.5 生產日報表（總表）7.6 退料單7.7 補料單7.8 聯絡單7.9 領料單所謂“無規矩不成方圓”，每家工廠必須要有自己成套的生產管理流程，才能保證企業正常運轉，但如果有生產管理系統的幫助便可事半功倍。

41、由于很多傳統工廠大多是靠個人工作習慣或工廠長期積累的習慣進行操作，繁瑣的細節企業很難確定自己工廠的流程，下面借助智邦國際生產管理流程系統中的自帶功能，詳細介紹一下大部分工廠生產管理流程到底有哪些？步驟一：添加生產預測單收到訂單后企業首先要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業務的準確性。

42、步驟二：添加生產計劃做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產管理系統中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

43、步驟三：添加生產訂單生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。

44、很多企業屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

45、步驟四：安排委外加工制作好訂單后，由于企業產能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統中做好價格、成本核算、材料的發出與物料的回收等統計工作，以免出現問題出現扯皮，保證有據可查，降低損失。

46、步驟五：安排生產下達以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業組開始執行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

47、步驟六：生產派工安排小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，智邦國際生產管理系統可將工作直接派發至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業，可根據派工單數量直接計算員工工資。

48、步驟七：進行生產領料生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

49、步驟八：生產補料、退料、廢料企業領料工作一步到位很難精準，故生產過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

50、步驟九：進度匯報工作在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。

51、而用了智邦國際生產管理流程系統后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。

52、完全保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

53、步驟十：產品質量檢驗生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。

54、完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業競爭力。

55、步驟十一：建立返工單質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

56、步驟十二：進行返工匯報由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

57、在生產管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。

58、一、 計劃：經過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措施。

59、二、 實施：根據擬定的計劃和措施，分頭貫徹執行。

60、三、 檢查：檢查計劃的執行情況和實施結果，考察取得的效果，找出存在的問題。

61、四、 處理：總結經驗，并納入相關標準，制度或規定，鞏固成績，防止問題再度發生，同時對本次循環中遺留的問題，查明原因，轉入下一循環來解決。

62、以上四個階段是提高產量質量，進行質量管理的有效手段，四個階段周而復始的循環，問題不斷產生，不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。

63、做好生產管理應遵循一定的指導方針或準則，講究經濟效益。

64、以市場為中心組織生產，實施科學管理，組織均衡生產。

65、（生產管理）是有關生產活動方面一切工作的綜合，是一個內部相互關聯的體系。

66、主要有質量，產量，進度，成本，生產計劃，生產組織，調度與控制等系統組成。

67、1. 生產過程的組織與勞動組織。

68、將生產要素以最佳方式結合起來，對生產的各個階段，環節，工序進行合理安排，使其形成一個協調的系統。

69、使產品在生產過程中工藝流程最短，時間最省。

70、人力，物力和財力及設備能充分發揮作用，經濟效益最佳。

71、2. 服裝工藝管理。

72、在客戶提供訂單或新產品投產前，對產品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產品在高效的工藝方案指導下進行生產，更好的保證生產質量，提高生產效率，降低生產成本。

73、3. 全面質量管理。

74、企業全體職工及有關部門同心協力，綜合運用管理技術，專業技術和科學方法，建立起從產品研究，設計，試制，成批生產到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。

75、從而用最經濟的手段，生產消費者滿意的產品。

76、4. 物料管理。

77、對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有計劃的采購，供應，保管，節約，使用和綜合利用。

78、是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經濟效益。

79、5. 認真貫徹，落實，做好5S現場管理。

80、6. 生產管理達到的目標，保證生產管理的連續性，均衡性，有效性，經濟性和安全性。

81、以期更好地完成預定的生產計劃。

82、生產廠長的工作：一、 組織，計劃，指導，控制及協調生產過程中的各種環節和資源。

83、以達到工廠對生產進度，成本控制，質量控制等方面的要求，二、 對產品生產過程中的指揮，指導，協調 ，監督，管理并執行公司規程及工作指令。

84、三、 加強生產經營管理，不斷提高生產流程管理系統需求分析目前，很多企業急需一套數字化的生產流程管理系統，希望能夠隨時掌握物料需求、生產進度，有效控制庫存，杜絕各種浪費;并為采購部門提供可靠的信息。

85、這樣用戶企業不僅可以縮短產品生產周期，而且還可以降低生產成本，促進創新。

86、而基于RFID技術的生產流程管理系統，通過有線的信息渠道，獲取四面八方的數據，并實時處理。

87、對整個企業業務流程的每個環節進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對產品生命周期的實時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水平，是真正解決對生產流程管理中諸多問題的有效工具。

88、生產流程管理系統核心功能根據實際生產流程管理需求，生產流程管理系統的功能主要包含技術管理、生產管理、過程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系統管理等。

89、具體如下所示：1.技術管理即按零、部件所屬關系顯示產品的層次結構，實現產品明細表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。

90、結構清晰，操作靈活，功能全面。

91、2.生產管理即編制或從銷售訂單中導入要投產的產品明細，自動生成投產零、部件明細，原材料、標準件、配套件需求明細，外委加工訂貨明細等。

92、3.過程控制系統通過輸入各加工工序的完工信息，可以跟蹤產品零、部件的加工進度，可以查詢各生產批次零、部件的生產狀態和完工率等。

93、生產流程管理系統4.原材料管理該功能包括生產原材料、標準件、外購件等。

94、提供方便靈活的材料編碼系統，保證材料使用的規范與統一;完善的庫存管理系統，使材料的管理與生產系統有機地結合在一起，有效地控制材料的領用與發放。

95、庫存上、下限設置可以很好地控制庫存積壓和資金占用。

96、5.在制品管理即對庫存在制品、車間在制品、外委加工件的統一管理。

97、各部分相互聯系，有效控制生產物流。

98、6.成品管理即對產成品庫存、銷售的全面管理。

99、可以統計任一時間各產成品庫存、出入庫的數量、金額等。

100、7.系統管理包括企業信息設置、操作員權限、選項、數據初始化、備份與恢復及個人桌面設置等。

101、此外，生產流程管理系統界面美觀大方、簡單易用，系統兼容性強，可以與生產管理系統、OA系統、HR軟件等高度融合，實現數據實時交互，幫助企業消除信息孤島。

本文到此分享完畢，希望對大家有所幫助。