鋰基潤滑脂十大名牌（鋰基潤滑脂）

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1、鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

2、鋰基潤滑脂，特別是以疑基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。

3、鋰基潤滑脂，特別是硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。

4、鋰基潤滑脂，特別是硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。

5、通過氣相色譜法測定，硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。

6、鋰基潤滑脂生產用的基本原料包括動植物脂肪和脂肪酸。

7、氫氧化鋰、基礎油和為改善潤滑脂某些性質所加入的各種添加劑。

8、我國具有豐富的生產鋰基潤滑脂的原料，我國鋰儲藏量占世界第一位，占世界儲藏量的47%;我國蓖麻油的產量占世界第二位，僅次于巴西，與印度相當，因此我國發展鋰基潤滑脂生產具有非常有利的條件。

9、許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來制造鋰基潤滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長短與成品鋰基潤滑脂的性質有密切關系，對于正構碳氫鏈脂肪酸來說，用短鏈脂肪酸所制備的產品析油量大;用長鏈脂肪酸所制備的產品析油量雖小，但稠化能力很低。

10、一般認為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的羥基硬脂酸作為生產鋰基潤滑脂的脂肪原料最為適宜。

11、氫氧化鋰:制備鋰基潤滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應時，可以使用氫氧化鋰的水溶液在配制氫氧化鋰水溶液時，一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。

12、常用的添加劑:鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。

13、常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩定劑、拉絲性增強劑。

14、基礎油:鋰基潤滑脂與基礎油的配伍性好，可使用的基礎油種類比較多，有礦物基礎油、合成烴基礎油、硅油、酯類油等。

15、這是因為鋰皂較其他皂基對基礎油中芳烴、烷烴和環烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤滑脂的結構。

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